Качественная конструкционная углеродистая сталь
Эта сталь отличается от стали обыкновенного качества меньшим содержанием вредных примесей, суженными пределами содержания углерода, кремния и марганца.
Сталь качественная конструкционная углеродистая поставляется в виде поковок и проката с последующей термической обработкой, обладает низкой прокаливаемостью и применяется в основном для производства сварных конструкций и деталей машин, подвергающихся действию механических нагрузок.
Сталь легированная конструкционная
Сталь легированная конструкционная самая многочисленная группа сталей. Эта сталь характеризуется низким содержанием углерода - до 0,6% и сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов - до 7-8%.
По размерам, форме и предельным отклонениям конструкционная сталь соответствует требованиям:
с выполнением специальной отделки поверхности — ГОСТ 14955-77;
полосы — ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006;
профили для косых шайб: ГОСТ 5157-83;
прутки кованые круглые и квадратные — ГОСТ 23705-79, ГОСТ 22411-77;
прокат шестигранный — ГОСТ 8560-78, ГОСТ 2879-2006;
прокат квадратный — ГОСТ 8559-75, ГОСТ 2591-200;
прокат круглый (круг из стали 40х) — ГОСТ 7417-7, ГОСТ 2590-2006.
Легированные конструкционные стали выпускаются по ГОСТ 4543-71 .
Легированная сталь — сталь, в которую добавляют в определенных объемах спец. элементы. Эти элементы позволяют придать стали необходимые свойства. Легирующие элементы увеличивают стойкость к коррозии, прочность стали и уменьшают опасность ее хрупкого разрушения.
Для легирования используют сплавы железа (ферросплавы) и лигатуры, которые содержат необходимые легирующие элементы: кремний (Si) — С; алюминий (Al) — Ю; титан (Ti) — Т; бор (B) — Р; молибден (Mo) — М; бериллий (Be) — Л; кобальт (Co) — К; селен (Se) — Е; вольфрам (W) — В; ниобий (Nb) — Б; ванадий (V) — Ф; азот (N) — А; медь (Cu) — Д; никель (Ni) — Н; хром (Cr) — Х; марганец (Mn) — Г.
По отношению массы легирующих элементов к общей массе стали:
сталь низколегированная — менее 2,5%;
сталь среднелегированная — в интервале 2,5-10%;
сталь высоколегированная — не менее 10%.
В зависимости от основных легирующих элементов подразделяется на:
хромомарганцовоникелевая с титаном и молибденом;
хромомарганцовоникелевая с молибденом;
хромоалюминиевая с молибденом;
хромоалюминиевая;
хромоникельванадиевая;
хромоникельмолибденованадиевая;
хромоникельмолибденовая;
хромомарганцовоникелевая с бором и титаном;
хромомарганцовоникелевая;
хромокремнемарганцовоникелевая;
хромокремнемарганцовая;
хромоникелевая с бором;
хромоникелевая;
никельмолибденовая;
хромованадиевая;
хромомолибденованадиевая;
хромомолибденовая;
хромокремнистая;
хромомарганцовая;
марганцовистая;
хромистая.
По состоянию материала:
нагартованный — Н;
термически обработанный — Т;
без термической обработки.
По качеству поверхности разделяется на:
I группу;
II группу;
III группу.
По видам обработки:
с выполнением специальной отделки поверхности;
калиброванный;
прокат кованый и горячекатаный (в том числе с ободранной или обточенной поверхностью).
В зависимости от свойств и химического состава:
особо высококачественная — Ш;
высококачественная — А;
качественная.
38ХА, 30ХМ, 30ХГСА, 20ХГНМ, 19ХГН, 14ХГН, 40ХН, 20ХН, 12ХН, 50Г, 45Х, 40Х, 35Х, 30Х, 20Х, 15Х.
Вместо некоторых марок сталей могут быть использованы заменители:
40Х — 40ХС, 40ХН, 38ХА, 45Х;
30ХГСА — 35ХГСА, 25ХГСА, 40ХН, 35ХМ, 40ХФА;
20Х — 18ХГТ, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН, 20Х13, 15Х.
Для обозначения марки легированных конструкционных сталей используется следующий принцип:
первые две цифры - в сотых долях процента - содержание углерода,
далее цифры - в целых единицах - содержание легирующего элемента.
Для сварки требуется специальная технология, поскольку конструкционные легированные стали склонны к закалке околошовной зоны и появлению в ней хрупких структур.
Данный тип стали производится в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-89 .
Низколегированная сталь — это легированная сталь, в общей массе которой содержание легирующих элементов не превышает 2,5% от общего объема.
15ХСНД, 0ХСНД, 15ХНДП, 10ХНДП, 16Г2АФ, 17Г1С, 0ХСНД, 09Г2С, 09Г2.
Сталь низколегированная марок 15ХСНД, 0ХСНД, 15ХНДП, 10ХНДП считается атмосферно коррозионно-стойкой.
Вместо некоторых марок сталей могут быть использованы заменители:
10ХСНД — 16ГАФ;
09Г2С — 10Г2С, 09Г2Т, 09Г2ДТ, 09Г2.
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Конструкционная качественная углеродистая сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 1051-73, ГОСТ 1050-88.
Углеродистая сталь не имеет в своем составе легирующих элементов, углерод содержатся в различной концентрации:
высокоуглеродистая сталь - более 0,6%,
среднеуглеродистая сталь - 0,24-0,6%,
низкоуглеродистая сталь - до 0,25%.
По химическому составу для качественной стали:
I — с содержанием марганца в нормальном количестве (0,8%);
II — с содержанием марганца в повышенным количестве (1,2%) — Г.
Сталь обыкновенного качества по назначению разделяется:
А — используется в деталях, которые подвергаются горячей обработке (ковка, сварка и пр.), которая может изменить установленные механические свойства, поставляется по механическим свойствам;
Б — применяется для изделий, подвергающихся обработке, которая изменяет механические свойства, при этом их уровень за исключением условий обработки определяется химическим составом, поставляется по хим. составу;
В — поставляется по механическим свойствам для изделий, подвергаемых сварке, и по химическому составу.
По степени раскисления:
без термической обработки спокойная сталь (СП);
полуспокойная (ПС);
кипящая (КП).
По качеству:
качественная;
повышенного качества;
обыкновенного качества.
СтЗГпс, СтЗкп, Стбсп, Стбпс, Ст5Гпс, Ст5сп, Ст5пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, СтЗГсп, СтЗсп, СтЗпс, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст0.
Углеродистая качественная машинная сталь: 45, 60, 58, 55, 50, 40, 35, 30, 25, 15, 20, 10, 08; автоматная сталь - А30, А20, А12.
Условное обозначение стали: сталь - «Ст», следующие далее цифры — условный номер марки стали в зависимости от химического состава, далее указывается степень раскисления («сп», «пс», «кп»).
Для некоторых марок сталей существуют заменители:
Ст20 — 25, Ст15;
Ст35 — 35Г, 40, Ст30;
Ст45 — 50Г2, Ст50, 40Х.
Конструкционная легированная качественная теплоустойчивая сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 20072-74.
По назначению:
а — для горячей обработки давлением;
б — для холодной механической обработки (строжки, обточки, фрезерования и прочей обработки по всей поверхности);
в — для холодного подката (волочения).
По состоянию материала:
без термообработки;
с термообработкой (Т);
нагартованная (для калиброванной стали) (Н).
Сталь подразделяют по видам обработки:
калиброванная шлифованная;
калиброванная;
кованая;
горячекатаная.
12Х1МФ, 12МХ, 25Х2М1Ф, 25Х1МФ, 20Х1М1В1БР, 20Х1М1В1ТР, 20Х1МФ, 20Х3МВФ, 18Х3МВ, 15×5, 15ХВФ, 15Х5М, 12Х8ВФ.
Обозначениу: первые цифры показывают максимальную или среднюю долю углерода, а также стали - в сотых долях процента. У стали, получаемой методом электрошлакового переплава, в конце наименования через тире указывается буквенное обозначение — Ш.
Шарикоподшипниковая качественная легированная конструкционная сталь выпускается согласно требованиям ГОСТ 801-78.
По состоянию материала:
термически обработанная;
без термической обработки.
По предельным отклонениям размерам и форме:
круг с выполнением специальной отделки поверхности групп Г и В посадки h11 — ГОСТ 14955-77;
калиброванный круг с дополнительными размерами посадки h11 — ГОСТ 7417-75;
горячекатаная полоса — ГОСТ 103-2006;
заготовка квадратная;
горячекатаный квадрат — ГОСТ 2591-2006;
горячекатаный круг из стали 40х — ГОСТ 2590-2006.
В зависимости по требований к качеству поверхности и от последующей обработки:
для холодной штамповки (ХШ);
для горячей обработки давлением (ОГ);
для холодной высадки (ХВ);
для холодной механической обработки (ОХ).
ШХ 20 СГ, ШХ 15 СГ, ШХ 4, ШХ 15.
Обозначение: цифра — содержание хрома, Х — легированная хромом, Ш — подшипниковая, СГ — легированная марганцем и кремнием. Примером является сталь рессорно-пружинная и шарикоподшипниковая ШХ 15.
Для некоторых марок сталей существуют заменители:
ШХ 15 СГ — ХВСГ, ХС, ШХ 15, ХВГ;
ШХ 15 — ШХ 15 СГ, ШХ 12, ШХ 9.
Рессорно-пружинная конструкционная качественная углеродистая или легированная сталь выпускается согласно стандартам ГОСТ 14959-79.
По химическому составу стали:
высококачественная — А;
качественная.
По способу обработки металлопроката:
горячекатаный круг из стали 40х с шлифованной обточенной поверхностью;
со специальной отделкой поверхности;
калиброванный;
кованый и горячекатаный.
По применению и нормируемым характеристикам:
1Б, 1А, 1;
2Б, 2А, 2;
3Г, 3В, 3Б, 3А, 3;
4Б, 4А, 4.
65С2ВА, 60С2ХФА, 60С2ХА, 50ХФА, 55ХГР, 70С3А, 60С2А, 60С2, 55С2, 65Г, 60Г, 85, 75, 70, 65.
Для некоторых марок сталей существуют заменители:
50ХФА — 9ХС, 60ХГФА, 60С2А;
65Г — 55С2, 60С2, 50ХФА, 9ХС, 60С2А, 70Г, У8А, 70.
Диаметр мм | Марка |
---|---|
6 | ст.20 |
8 | ст.20 |
10 | ст.20 |
15 | ст.20 |
48 | ст.20 |
50 | ст.20 |
56 | ст.20 |
60 | ст.20 |
65 | ст.20 |
70 | ст.20 |
75 | ст.20 |
80 | ст.20 |
90 | ст.20 |
95 | ст.20 |
100 | ст.20 |
105 | ст.20 |
110 | ст.20 |
120 | ст.20 |
190 | ст.20 |
250 | ст.20 |
300 | ст.20 |
18 | ст.35 |
250 | ст.35 |
15 | ст.40Х |
45 | ст.40Х |
48 | ст.40Х |
50 | ст.40Х |
52 | ст.40Х |
56 | ст.40Х |
60 | ст.40Х |
65 | ст.40Х |
75 | ст.40Х |
80 | ст.40Х |
85 | ст.40Х |
90 | ст.40Х |
95 | ст.40Х |
100 | ст.40Х |
105 | ст.40Х |
110 | ст.40Х |
120 | ст.40Х |
160 | ст.40Х |
12 | ст.45 |
14 | ст.45 |
20 | ст.45 |
22 | ст.45 |
45 | ст.45 |
48 | ст.45 |
50 | ст.45 |
52 | ст.45 |
56 | ст.45 |
60 | ст.45 |
65 | ст.45 |
70 | ст.45 |
75 | ст.45 |
80 | ст.45 |
85 | ст.45 |
90 | ст.45 |
95 | ст.45 |
100 | ст.45 |
105 | ст.45 |
110 | ст.45 |
120 | ст.45 |
170 | ст.45 |
190 | ст.45 |
50 | ст.09Г2С |
56 | ст.09Г2С |
60 | ст.09Г2С |
65 | ст.09Г2С |
70 | ст.09Г2С |
75 | ст.09Г2С |
85 | ст.09Г2С |
90 | ст.09Г2С |
95 | ст.09Г2С |
100 | ст.09Г2С |
105 | ст.09Г2С |
110 | ст.09Г2С |
120 | ст.09Г2С |
10 | ст.65Г |
12 ; 14 ; 16 | ст.65Г |
18 ; 20 | ст.65Г |
30 | ст.65Г |
40 ; 50 ; 60 | ст.65Г |
70 ; 80 | ст.65Г |
90 ; 100 ; 110 | ст.65Г |
120 ; 130 ; 140 | ст.65Г |
150 | ст.65Г |
180 ; 200 ; 210 | ст.65Г |
250 | ст.65Г |
280 | ст.65Г |